رنگ های چرم پیگمنتی
صفحه اصلی > محصولات > رنگ های چرم > رنگ های چرم پیگمنتی
رنگ های چرم پیگمنتی
رنگ های چرم پیگمنتی
پیگمنت ها یا رنگدانه ها دارای یک سری ویژگی ها می باشند که ما در این مطلب به آنها می پردازیم. این رنگدانه ها دارای انواع مختلفی هستند و به دو دسته اصلی تقسیم می شوند.
طبیعت سطح ذره پیگمنت
سطح ذره پیگمنت بایستی طوری باشد که بتواند امواج نوری را که با پیگمنت بستگی دارد به آسانی و به خوبی بازتاب دهد. اگر سطح ذره پیگمنت ناصاف باشد از براقیت آن کاسته میشود. در صورتی که ذرات پیگمنت هنگام ساخت در حال رطوبی و یا سرعت زیاد و در دمای بالا خشک شوند سطح ناصاف خواهند داشت.
ضریب انکسار پیگمنت
قدرت پوشش پیگمنت با چگالی نوری آن که به نام ضریب انکسار معرفی میشود مشخص میگردد. هر چه ضریب انکسار بالا باشد به همان اندازه قدرت پوشش بالاست.
شماری از پیگمنتهای آلی و موادی با ضریب انکسار بالا، همانند پیگمنتهای اولیه و پیگمنتهای رنگی شناخته میشوند. مواد با ضریب انکسار پایین، به عنوان رنگدانهها و فیلترها شناخته میشوند. این رنگدانهها و فیلترها با پیگمنتهای اولیه و پیگمنتهای رنگی مخلوط میشوند. این مواد همچنین با پیگمنتهای آلی برای رقیق کردن رنگ و حجیم کردن مخلوط پیگمنت نهایی که به مانند ماده اصلی میبایستی در تکمیل به کار روند، مخلوط میگردند. چون ضریب انکسار رنگدانهها خیلی نزدیک به ضریب انکسار بایندرهای موجود در مخلوط پیگمنت ساخته شده است از این رو رنگدانهها نمیتوانند در شدت رنگ خمیر حاصله سهیم شده و قدرت پوشش را افزایش دهند.
برای نمونه گچ در روغن برزک بیرنگ است. چون ضریب انکسار این دو ماده کم و بیش با هم برابرند. برای رقیق کردن رنگ جوهرهای آلی، همیشه از آلومینیومهای هیدراته شده سبک، همانند رنگدانه با جامد رقیقکننده رنگ استفاده میشود. امروزه خمیرهای محلول در آب یا نامحلول در آب که در بازار یافت میشوند در واقع آمیختهای از پیگمنتهای آلی، کانی، رنگدانهها همراه با بایندرها، مواد نرم کننده، مواد محافظت کننده، مواد فعال سطحی، رنگهای شفاف و جوهر و مواد حامل میباشد.
ماندگاری فیزیکی
پیگمنت باید در برابر نور، دما، دود، گرد و خاک، گازهای موجود در هوا، اسیدها و قلیاهای رقیق، آب باران و حلالهای گوناگون و معمولی آلی مقاوم باشند. از واژه ماندگاری (ثبات) پیگمنت فهمیده میشود که ظرفیت آن در برابر تغییر رنگ و سایر ویژگیهای آن در برابر سازههای گوناگون محیطی چقدر است، نور خورشید در حضور آب، رنگ بیشتر مواد را تغییر میدهد اما پیگمنت خوب نباید در این شرایط تغییر رنگ دهد. رنگ و سایر ویژگیهای هر مادهای هنگامی تغییر میکند که آن ماده قدرت فعالیت شیمیایی داشته باشد. از این رو یک پیگمنت خوب از دیدگاه شیمیایی بایستی بی اثر و خنثی باشد.
سازگاری پیگمنت
اگر ذرات پیگمنت از دیدگاه شیمیایی بی اثر نباشند، ممکن است در اثر عوامل داخل محلول بایندر، سبب رسوب آنها شوند. هر پیگمنت مناسب بایستی با مواد سازنده تکمیل سازگار باشد. و به گفته دیگر باید اثرات همگی مواد به کار رفته برای تهیه خمیر را تحمل کند. امکان دارد بار الکتریکی حاصل از ظرفیت ثانوی مواد که بواسطه انتقال رنگها و پیگمنتها ناشی میشود، در سازگاری پیگمنت اثر سوء داشته باشد.
شناوری پیگمنت
پودر پیگمنت هنگامی که به دستگاه مخلوط کن و به همزنی که محتوی سایر مواد سازنده خمیر پیگمنت است تزریق میشود نبایستی قلمبه شده و یا در سطح مایع شناور باشد. چون در این صورت با دیگر مواد سازنده به خوبی آمیخته نمیگردد. پیگمنت بایستی کمترین تراکم یا چگالی را برای عدم شناوری داشته باشد.
رنگ پس دادن و کوچ رنگ
رنگ پس دادن و کوچ رنگ پیگمنت دو سازه بسیار مهمی هستند که در انتخاب پیگمنت باید مد نظر باشند. هنگامی رنگ پیگمنت به ماده حامل آن نفوذ میکند، نشان میدهد که پیگمنت مزبور رنگ پس خواهد داد. خمیر تهیه شده با چنین پیگمنتها اثر رنگ پس دهی خواهد داشت. گاهی هم رخ میدهد که رنگ پیگمنت به محل خود نفوذ نکند اما رنگ در خود ذره پیگمنت کوچ کند. چنین حالتی زیر ریزبینهای خیلی نیرومند دیده میشود. پهنههای گوناگون پیگمنت شدت رنگ متفاوتی نشان میدهد چنین موادی هم برای پیگمنت مناسب نمیباشند.
خراش و ساییدگی
ذرات پیگمنت در برابر خراش و ساییدگی بایستی مقاومت بسیار بالایی نشان دهند. در سطح چرم پیگمنت کوت، همیشه با لایه شفاف محافظت کنندهای، محافظت میشود. با این همه، مسئله برای محافظت آنها از اصطکاک داخلی به ویژه هنگامی که چرم انعطاف مییابد، مقاومت در برابر خراش برای ذرات پیگمنت نیاز میباشد.
بلوری شدن
اگر بلوری شدن (کریستالهای) پیگمنت در هنگامی که پیگمنت در درون رقیقکنندهای جای میگیرد، نمایان شود. چنین مادهای نمیتواند همانند پیگمنت مصرف شود و باید دور ریخته شود. روی هم رفته سرشت بلوری پیگمنت با ذرات پیگمنت تفاوت میکند. کریستالیزه شدن برای پیگمنت افت کیفی جدی است.
دستهبندی پیگمنتها
پیگمنتها در حالت کلی به دو گروه عمده پیگمنتهای آلی و کانی بخش میشوند. پیگمنتهای آلی عموماً نسبت به پیگمنتهای کانی، شفاف، خالصتر و از دید رنگ غنیترند. این دو گروه از نظر ثبات نوری و رنگ پس دهی و فعالیت شیمیایی با هم متفاوت هستند.
دستهبندی پیگمنتهای کانی
این پیگمنتها به دو گروه
۱. رنگهای خاکی
۲. پیگمنتهای ساختگی بخش میگردند.
رنگهای خاکی
به گونهی طبیعی مواد رنگی نامحلول، در این گروه جای میگیرند، رنگهای خاکی در پهنههای گوناگون گیتی یافت میشوند پارهای رنگهای خاکی که پایه آنها اکسید آهن میباشد در زیر بازگو شدهاند.
الف) رنگهای زرد اکسید آهن که لیمونیت نامیده میشود و در پهنههای گوناگون جهان یافت میشود. لیمونیت کشورهای مختلف رنگهای مختلف دارند و هر یک از آنها فرآوردههای خود را با نام تجاری ویژهای به بازار گسیل میدارند.
ب) رنگهای سرخ اکسید آهن Fe2.3 هماتیت نامیده میشود. هماتیت اسپانیا با ۸. درصد هماتیت خلیج فارس با ۷۲ درصد اکسید آهن از شفافیت خوبی برخوردارند.
پ) لیمونیت قهوهای در قبرس و ترکیه پیدا میشود و شامل کربن و اکسید منگنز است. این ماده آمبر نامیده میشود.
ت) رنگ مشکی و طبیعی اکسید آهن ماگنتیت نامیده میشود. Fe3.4 که بیشتر در کشورهای هند، کانادا، امریکا، روسیه، سوئد و دیگر یافت میشود.
افزون بر اینها سنگ کانی دیگر فلزات هم در تهیه پیگمنتها به کار میروند. هر چند قدرت پوشش و مقاومت حرارتی پیگمنتهای خاکی بالاست اما کاربری آنها به خاطر داشتن ناخالصی اندک میباشد.
دستهبندی پیگمنتهای ساختگی (مصنوعی)
پیگمنتهای کانی که در کارخانههای شیمیایی ساخته میشوند، پیگمنتهای ساختگی و یا پیگمنتهای سنتتیک کانی نامیده میشوند. این پیگمنتها به سه گروه تقسیم میشوند:
۱. پیگمنت سفید اولیه و یا پیگمنت پوشاننده
۲. رنگدانهها و یا پیگمنتهای پر کننده (فیلترها)
۳. پیگمنتهای رنگی کانی
پیگمنتهای سفید ساختگی کانی مانند دی اکسید تیتانیوم و اکسید روی و دیگر در گروه اول قرار میگیرند. ضریب انکسار این گروه بالاست (بالای ۲) رنگهای سفید بیشتر از اینها ساخته میشوند.
رنگدانهها و یا فیلترها هم مواد کانی بیرنگ هستند. اما از اینها در خمیرهای رنگ سفید استفاده نمیشود چون ضریب انکسار آنها پایین است (نزدیک ۵/۱) این مقدار نزدیک به ضریب انکسار روغنها و بایندرهاست که در تهیه خمیر از آنها استفاده میشود مانند گچ، میکا، کاولن، تالک، آزبست، سولفات باریم و اکسیدآلومینیوم در این گروه هستند. پیگمنتهای رنگی کانی، این پیگمنتها همگی از راه شیمیایی از ترکیبات کانی که دارای ضریب انکسار بالای ۲ هستند تهیه میشوند. اکسیدهای مختلف آهن، کروم سرخ سرب و گروههای فلزات دیگر در این گروه جای دارند. این پیگمنتها به سه گروه بخش میشوند:
۱. پیگمنتهای دایستافی – این مواد رنگدانههای محلول هستند. قدرت رنگ آمیزی قوی دارند. ثبات نوری آنها پایین است و رنگ پس دهی آنها نیز بالاست .
۲. پیگمنتهای جوهری – رنگهای اسیدی و بازی محلول در آب هستند که از راه رسوب نمکهای فلزی، تبدیل به مواد نامحلول میشود.
۳. پیگمنتهای (رنگهای) لاکی – بسیاری از پیگمنتهای آلی موجود در بازار از این نوع هستند. ساخت این مواد هم شبیه جوهرهاست با این تفاوت که در ساخت آنها از آلومین هیدراته و محلولهای کانی استفاده شده است.
برای دریافت مشاوره با ما در تماس باشید
به راحتی باما درارتباط باشید
مشاوره خرید
نظر شما: در مورد این محصول